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鋅酸鹽鍍鋅知識

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鋅酸鹽鍍鋅常見故障現(xiàn)象分析

來源:admin 發(fā)布時間:2018-10-30 次瀏覽

鋅酸鹽鍍鋅常見故障現(xiàn)象分析:鋅酸鹽鍍鋅液成分及工藝參數(shù)的影響


(1)氧化鋅。氧化鋅是堿性鍍鋅液的主鹽,它與氫氧化鈉作用后生成 Zn(OH)44-絡(luò)離子,其含量對鍍液的性能影響很大,鍍液中氧化鋅含量一般控制在89/L~129/L為宜。當(dāng)鋅含量過高時,鍍層結(jié)晶粗糙,鍍液的分散能力和深鍍能力降低;當(dāng)鋅含量過低時,電流密度范圍縮小,高電流密度區(qū)易燒焦,陰極電流效率下降,鍍層沉積速率慢。因此,必須嚴格控制鋅含量在工藝范圍內(nèi)。

 

(2)氫氧化鈉。鍍液中氫氧化鈉含量一般控制在909/L~1509/L。氫氧化鈉除了絡(luò)合鋅外,還起到促進鋅陽極溶解和提高鍍液導(dǎo)電性的作用。因此,當(dāng)鍍液中氫氧化鈉含量過低時,鍍液導(dǎo)電能力降低,將引起陽極鈍化,陰極電流效率下降,沉積速率慢,鍍層無光;當(dāng)含量過高時,則陽極溶解快,鍍液中鋅離子濃度增大,易導(dǎo)致鍍層結(jié)晶粗糙、毛刺及光亮不均勻,鍍液分散能力差。

 

(3)添加劑。氧化鋅和氫氧化鈉是鋅酸鹽鍍鋅的主要成分,如果鍍液不加入添加劑,只能得到黑色的海綿狀鍍層。鋅酸鹽鍍鋅添加劑的種類很多,其作用大都是提高陰極極化,獲得光亮細致的鍍鋅層。添加劑的管理非常重要,首先是選擇優(yōu)良的添加劑,其次是控制其添加量。第一次配槽時要按所需添加劑量加入,日常維護應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)班次及數(shù)量酌情補加,即少加、勤加。如采用DPE-Ⅲ型添加劑的鍍液,最好按每升溶液通電約10A?h消耗lmL量進行補加。如果鍍液中添加劑不足,就不能獲得質(zhì)量良好的鍍層;如果添加量過多,將會造成鍍層夾雜嚴重,使鍍層發(fā)脆,陰極極化增大,引起初始狀態(tài)滲氫過多,容易產(chǎn)生鍍層起泡等故障。

 

(4)有機雜質(zhì)。無論是采用哪種方法補加添加劑,鍍液中總是存在一些有機物雜質(zhì)。這是因為鋅酸鹽鍍鋅添加劑由有機胺和環(huán)氧氯丙烷等成分在一定溫度條件下反應(yīng)得到的,其反應(yīng)產(chǎn)物并不是都在電鍍過程中起到良好作用,而有相當(dāng)一部分是有機分解物。因此,必須對鍍液定期進行凈化處理(活性炭59/L吸附、過濾).

 

(5)金屬雜質(zhì)。鋅酸鹽鍍鋅液中的金屬雜質(zhì)主要有銅、鉛、鐵等,這些金屬離子參與電極反應(yīng),對鍍鋅層的結(jié)晶有顯著影響??捎娩\粉置換后過濾,或用鍍鋅凈化劑處理。對于銅雜質(zhì)也可用低電流密度電解處理至鍍層正常即可。

 

(6)陽極面積。鋅酸鹽鍍鋅使用的陽極面積應(yīng)當(dāng)比氰化物鍍鋅的陽極面積大一些,但由于鍍液中鋅含量不高(約l09/L),如果陽極與陰極面積比例為2:1,則鋅離子濃度會增高;如果減少陽極面積,將引起陽極鈍化,影響電流正常導(dǎo)通,加上添加劑對陽極的影響,此時陽極更易鈍化。因此,可用鐵板或鎳板作為不溶性陽極來替代部分鋅陽極,以保證有足夠的陽極總面積。

 

(7)溫度和電流密度。溫度對鋅酸鹽電鍍鋅非常重要,因為它與使用電流密度有關(guān)。鋅酸鹽鍍鋅液溫度應(yīng)控制在10℃~40℃。溫度過低.,則使用的電流密度范圍變窄,電流效率下降,沉積速率慢,鍍層易起泡;溫度過高,陽極溶解快, Zn2+升高快,鍍液分數(shù)能力下降,鍍層光亮度差,且零件邊角毛糙,添加劑消耗快。

 

至于電流密度,雖然允許的范圍較寬(0.5A/dm2~6A/dm2),但最好控制在不同添加劑使用說明書的最佳范圍內(nèi)。正確測定鍍鋅的陰極電流密度,必須仔細測量待鍍工作的面積,才能確定獲得質(zhì)量好的鍍鋅層的電流密度。