無氰鋅酸鹽鍍鋅層起泡的主要原因
無氰鋅酸鹽鍍鋅工藝,現(xiàn)在的應(yīng)用已十分廣泛,其中生產(chǎn)過程中的鍍層起泡特別是放置數(shù)日后的起泡,一直是一個(gè)比較難解決的故障。鍍鋅層起泡主要原因一般認(rèn)為是以下三個(gè)方面。一、工件表面不潔凈;二、工件滲氫;三、鍍層的內(nèi)應(yīng)力作用。
①前處理方面如除油不徹底或除油缸表面有浮油引起工件二次帶油,除油液要經(jīng)常更換。
②酸洗過度,使工件表面吸氫及掛灰等,建議在酸洗液中加入緩蝕劑,如R·G多功能酸性添加劑。
③活化液中有銅離子等異金屬雜質(zhì),使活化效果不良造成鍍層結(jié)合力下降。
④工藝流程中無終端陽極電解除油時(shí),易產(chǎn)生工件起泡,所以對無氰鋅酸鹽堿性鍍鋅而言,終端陽極電解除油是必備工序。
⑤鍍液的控制及維護(hù)如鍍液中添加劑過量,或比例失調(diào)會(huì)導(dǎo)致鍍層內(nèi)應(yīng)力增加,造成鍍層起泡。
⑥鍍液中鋅離子濃度過高,堿過低也會(huì)增加鍍層起泡機(jī)率。
⑦鍍液中有油,有機(jī)雜質(zhì)的異金屬雜質(zhì),會(huì)大大增加鍍層內(nèi)應(yīng)力,降低鍍層結(jié)合力,造成鍍層易起泡。
⑧鍍液溫度在25℃左右最好過高或過低都易造成鍍層內(nèi)應(yīng)力增加。
就減少鍍層起泡而言,堿性鍍鋅中四個(gè)最主要的工序?yàn)椋?/p>
①酸洗中必須使用酸洗添加劑,它不但能減少工件滲氫,還有防止工件過腐蝕及掛灰,大大延長酸洗液壽命,改善工作環(huán)境。要根據(jù)工件材質(zhì),而選用不同濃度,不同配方的酸洗工藝,特別是對某些易起泡的材質(zhì)更是如此。
②終端陽極電解是必備工序,有利于防止鍍層起泡。
③使用溶鋅槽,使鋅離子濃度隨時(shí)與添加劑的濃度保持最佳比例,鋅離子含量的穩(wěn)定,不但能確保鍍鋅層光亮度,而且可消除鋅離子的波動(dòng)所帶來的鍍層起泡隱患。
④鍍液槽中液面不得有油污,這時(shí)工件入槽時(shí)油污就會(huì)吸附在工件表面,造成鍍層起泡,這時(shí)必須用CK-778等對鍍液進(jìn)行大處理,直到徹底除去鍍液中的油污。
導(dǎo)致鍍層起泡的原因很多,生產(chǎn)中往往是多個(gè)誘因同時(shí)存在,起泡的確定原因很難查明,具有很大的隨機(jī)性,確定故障的原因的難度較大,且許多情況下起泡故障都是延遲產(chǎn)生的,因果關(guān)系已很模糊,使鍍層起泡原因具有較強(qiáng)隱蔽性,只能綜合分析,逐條解決