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電鍍常用知識(shí)

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提高鍍鋅層鹽霧試驗(yàn)時(shí)間方法與措施

來源:admin 發(fā)布時(shí)間:2018-10-30 次瀏覽

提高鍍鋅層鹽霧試驗(yàn)時(shí)間方法與措施

   鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹,甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個(gè)鋼鐵產(chǎn)量的1/10,另一方面,為使鋼鐵制品與零件表面具有某種特殊功能,同時(shí)賦予其表面裝飾性的外觀,所以,一般采用電鍍鋅的方式對(duì)其處理。

影響鍍鋅層耐鹽霧性能的因素很多,從工件基材材質(zhì)到前處理、電鍍以及后處理的鈍化、封閉等各個(gè)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的控制節(jié)點(diǎn),做好這些工藝環(huán)節(jié)的相關(guān)控制,電鍍成品的耐蝕性能的提高將會(huì)順理成章、水到渠成。歸納起來,影響電鍍鋅鍍層的耐鹽霧性能、避免出現(xiàn)紅銹、白銹等不良現(xiàn)象有以下幾個(gè)方面:

一、鋅層純度

單金屬鍍鋅層的純度是保障提高鍍層耐鹽霧性能的物質(zhì)基礎(chǔ)。一般鹽霧性能單金屬為品質(zhì)純凈的大于品質(zhì)較低含有雜質(zhì)的,勻相的大于非勻相的,柱狀的大于非柱狀的,雙元或多元合金鍍層大于單金屬的。

因此,要提高鹽霧性能,從配槽那一刻就要開始,在成本和效益以及質(zhì)量之間,電鍍加工企業(yè)做好權(quán)衡,要達(dá)到較高耐蝕性能,鍍液配置最好用去離子水或蒸餾水,切忌用井水、泉水,實(shí)在條件不具備,最次也要自來水。在實(shí)際電鍍操作中,加強(qiáng)前處理的酸洗除油環(huán)節(jié),做好前處理才會(huì)避免將雜質(zhì)帶入鍍層,最后,要保證鋅層純度,還要加強(qiáng)日常鍍液的維護(hù),注意電解、過濾以及選用鍍液抗雜劑等去除鍍液雜質(zhì),保持鍍液穩(wěn)定。

鑒于多元合金的耐蝕性能大于單金屬的,建議鍍鋅加工企業(yè)多關(guān)注一些新的合金工藝,如鋅鎳合金、鋅鐵合金等,這些電鍍工藝普遍比普通氯化鉀鍍鋅的耐蝕性能有很大幅度提高。如現(xiàn)在有一種酸性鋅鐵(V)合金工藝,在現(xiàn)有氯化鉀體系下獲得鋅鐵合金鍍層,耐蝕性能比普通氯化鉀鍍鋅提高3-5倍,工藝操作簡(jiǎn)單,是氯化鉀鍍鋅的升級(jí)換代工藝。

二、鋅層厚度

由于電鍍鋅是鋼鐵基體的保護(hù)層,是提高延長(zhǎng)耐鹽霧時(shí)間產(chǎn)生紅銹的阻擋層,因此鋅層的厚度直接就決定了電鍍工件出紅銹的時(shí)間長(zhǎng)短,一般而言,按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋅層厚度必須達(dá)到8μm,當(dāng)然,鍍鋅加工利潤(rùn)微薄,很多企業(yè)也許出于成本控制的考慮,鋅層厚度達(dá)不到8μm,但是按照一般經(jīng)驗(yàn),避免出現(xiàn)紅銹至少保證鋅層厚度達(dá)到4μm。

三、鋅鈍化膜的穩(wěn)定度

鈍化膜的質(zhì)量及耐鹽霧性能的提高與穩(wěn)定是決定耐鹽霧產(chǎn)生白銹的決定性因素,要提高鍍鋅層的耐鹽霧性能,把好鈍化關(guān)至關(guān)重要,因此鈍化劑的選擇包括配位劑與封閉劑等,以及操作程序是否到位,方法是否適當(dāng)?shù)榷紝?duì)鈍化膜的質(zhì)量起決定作用。

現(xiàn)在很多電鍍加工企業(yè)出于成本的考慮,也許會(huì)找一些土配方自配鈍化劑,但是這些自配的鈍化劑往往由于配方老化,以及配制本身的材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)等諸多不可控因素使得鈍化劑本身的質(zhì)量大打折扣,因此鈍化膜的穩(wěn)定度當(dāng)然也沒有保障,因此有必要選擇專業(yè)公司專業(yè)研制的鈍化劑,或許單價(jià)看起來較高,但是質(zhì)量穩(wěn)定,其實(shí)算一下帳就知道,如果使用價(jià)錢較高的鈍化劑提高質(zhì)量合格率一個(gè)百分點(diǎn),這點(diǎn)成本不就回來了。

一般而言,普通鍍鋅的工藝流程要按照以下流程進(jìn)行:

前處理——鍍鋅——清洗——清洗——出光——清洗——鈍化(必要可二次鈍化)——清洗——清洗——純水——熱純水(可加少許鉻酸CrO3)——烘干IMG_262

每個(gè)流程都要嚴(yán)格操作。

為了更清楚的說明如何提高鍍鋅層的耐鹽霧性能,我們可以將一般實(shí)際生產(chǎn)流程及其控制要點(diǎn)列表如下:

生產(chǎn)流程或階段

控制要點(diǎn)或建議

生產(chǎn)工藝選擇階段

如果客戶對(duì)耐蝕性能要求特別高,可以考慮選用合金電鍍工藝,如鋅鎳合金、鋅鐵合金等,特別是酸性鋅鐵(V)合金工藝,在現(xiàn)有氯化鉀體系下獲得鋅鐵合金鍍層,耐蝕性能比普通氯化鉀鍍鋅提高3-5倍,工藝操作簡(jiǎn)單,是氯化鉀鍍鋅的升級(jí)換代工藝。

開缸前物料準(zhǔn)備

鋅板選用零號(hào)鋅,其他材料如氯化鉀、硼酸等盡量選擇純度高、質(zhì)量信譽(yù)好的廠家生產(chǎn)的

開缸

按照專業(yè)光亮劑生產(chǎn)廠家提供的鍍液配方配制;鹽霧性能要求高的一定要用去離子水或蒸餾水,要求低的可以選擇自來水,但絕對(duì)不能用泉水、井水這些礦物質(zhì)超標(biāo)的水源

前處理

基材除油、除蠟、除銹到位,避免將基材雜質(zhì)帶入槽液,一般用酸洗,要求高的可加上超聲波除油、除蠟

日常鍍液維護(hù)

開機(jī)電鍍前檢查鍍液PH值,按照電鍍光亮劑廠家要求將PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi);可以考慮添加除雜劑減少雜質(zhì)。定期采用電解、循環(huán)過濾減少雜質(zhì),保持鍍液穩(wěn)定

鍍層厚度

為避免紅銹,按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋅層厚度要求達(dá)8μm,考慮到企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,至少要高于4μm

鈍化

按照專業(yè)人員建議的配方配制鈍化劑,最好選購性能優(yōu)越的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鈍化劑,并按照其操作程序操作。

IMG_263綜上所述,要提高鍍鋅層的耐鹽霧性能,是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,它是從配置鍍液那一刻就開始貫穿整個(gè)生產(chǎn)始終的,每個(gè)工藝環(huán)節(jié)都有他的控制節(jié)點(diǎn)和要領(lǐng),這需要企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)到普通員工都要充分認(rèn)識(shí)并明白個(gè)人相關(guān)工序的控制標(biāo)準(zhǔn),因此建議企業(yè)結(jié)合客戶要求與企業(yè)實(shí)際,制定一套完整的控制并貫徹始終,如果允許,最好選擇一個(gè)專業(yè)的電鍍添加劑供應(yīng)商,提供從產(chǎn)品到工藝指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)以及日常服務(wù)的完整的解決方案,相信通過共同努力,內(nèi)外結(jié)合,一定能把鍍鋅的耐鹽霧性能提高一個(gè)層次并穩(wěn)定,真正的從產(chǎn)品質(zhì)量上要效益,避免陷入低價(jià)惡性競(jìng)爭(zhēng)的怪圈。