306氯化鉀鍍鋅工藝說明書
一、 用途及特性
1. 鍍層結(jié)晶細(xì)致，光亮范圍寬，突破舊的酸鋅光亮劑組配方式，突出分散能力和低電流區(qū)光亮豐滿度。
2. 鍍層柔軟，光亮度高，脆性小，柔軟劑306-B沉積速度快并有一定的除雜功能，填平好，透亮的光澤適合滾鍍和掛鍍。
3. 此產(chǎn)品使用的是耐鹽耐高溫的專用載體，在鍍液中濁點可達(dá)75~80℃。對鐵雜質(zhì)容忍度高，耐鐵可達(dá)到1g/L。
4. 對光亮度要求不高，并且容易鈍化的工件，可單用柔軟劑306-B劑即可達(dá)到要求。
二、 溶液組成及操作條件
開缸成份 | 滾鍍 | 掛鍍 | |
氯化鉀（電鍍級）g/L | 200～250 | 180～220 | |
氯化鋅（電鍍級）g/L | 45～55 | 55～65 | |
硼酸（工業(yè)級）g/L | 25～30 | 25～30 | |
306-A（光亮劑） g/L | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | |
306-B（柔軟劑） g/L | 20～30 | 20～30 | |
pH值 | 5.8～6.2 | 5.8～6.2 | |
溫度℃ | 10～50 | 10～50 | |
Dk (A/dm2) | 0.5～0.8 | 1～2 | |
消耗量306-A（光亮劑） | 120～180ml/KAH | 100～150ml/KAH | |
306-B（柔軟劑） | 200～300ml/KAH | 200～300mlKAH | |
三、開缸步驟
1.清洗干凈的槽中加入1∕2的水，加入所需量的氯化鉀，攪拌溶解。
2.用熱水溶解所需量的硼酸加入槽中。
3.加入所需量的氯化鋅攪拌至完全溶解。
4.加入1g-2g/L的鋅粉、1g-2g/L的活性炭強烈攪拌半小時，靜置1小時過濾至清。
5.加水至體積的4∕5，連續(xù)過濾并小電流處理6～8小時。
6.加入所需量的柔軟劑，攪拌均勻。光亮劑用鍍液稀釋2～3倍邊攪拌邊加入槽中。
7.調(diào)整鍍液的pH（10%的鹽酸或氫氧化鈉）至工藝范圍（建議用上海三愛思公司生產(chǎn)的5.4-7.0精密試紙）。
四、工藝維護(hù)
1.平時維護(hù)時，添加劑要勤加少加。生產(chǎn)中306-B（柔軟劑）的帶出量和消耗量要大于306-A（光亮劑），建議306-A與306-B平時最佳添加比例為1:2，最佳添加量最好以霍爾槽實驗結(jié)合生產(chǎn)實際情況確定。
2.定期分析基礎(chǔ)成分，控制在工藝范圍內(nèi)并通過霍爾槽試片進(jìn)行調(diào)整。
五、故障診斷
1、含量因素影響：
--氯化鋅含量過低：高電位易燒焦。
--氯化鋅含量過高：鍍層分布不均勻。
--氯化鉀（鈉）含量過低：高電位輕微燒焦，鍍液分散能力差。
--氯化鉀（鈉）含量過高：鍍液濁點降低；溫度低時，鋅陽極表面容易結(jié)晶，使鍍液鋅渣過多，工件易產(chǎn)生毛刺。
--硼酸含量過低：鍍層粗糙，PH值變動過快。
--硼酸含量過高：高電位灰色鍍層，結(jié)晶粗糙。
--pH值過低：鋅金屬含量上升，易溶解基體金屬形成雜質(zhì)，引起鍍層不均勻，覆蓋性下降。
--pH值過高：高電位燒焦，鋅金屬含量下降，并且形成氫氧化鋅沉淀。
2、雜志因素影響：
--銅雜質(zhì)：通常引起低電位發(fā)黑。
--鐵雜質(zhì)：高電位棕色，鍍層脆性大，通常鍍件上的黑點、滾筒眼就是鐵雜質(zhì)引起的。
特別聲明
此說明書內(nèi)所有提議或關(guān)于本公司產(chǎn)品的建議，是以本公司信賴的實驗及資料為基礎(chǔ)。因不能控制其他從業(yè)者的實際操作，故本公司不能保證和負(fù)責(zé)任何不良后果。此說明書內(nèi)的所有資料也不能用為任何侵犯版權(quán)的證據(jù)。
龍口市華友表面處理材料有限公司
2018年10月